造紙機各部的潤滑特點：

（1）成型部

紙漿進入造紙機的第一部分—成型部，水分的含量高到99%，在流過成型部末端的時候，水分的含量必須降至紙纖維網(wǎng)本身能夠自我支撐。無論何種類型的成型機械，該部分的軸承均暴露于大量的水中，成型部的大部分軸承應該用潤滑脂潤滑，因為潤滑脂可以避免水分的浸入，較好的潤滑方式是使用自動供脂裝置，每天向軸承供給設定量的潤滑脂，這種程序能夠確保一定量的新鮮潤滑脂在通常的基礎上潔凈軸承。當成型部的速度相對較高的時候操作溫度會升高，就需要大量的脂來潤滑軸承，這樣會造成操作混亂，而且散熱效果不好，這時可以選擇潤滑油來潤滑軸承，要求軸承密封必須與潤滑介質(zhì)相適應。無論選擇潤滑油還是潤滑脂，都必須具有良好的防銹性能，防止軸承的銹蝕。

（2）壓榨部

壓榨部的作用是除去紙纖維中的水分，從成型部過來的紙纖維中的水分大于80%。壓榨是比蒸汽烘干更有效地、更節(jié)省的除水方法，高溫壓榨因其能夠制備于的紙纖維，并可提高紙的質(zhì)量而漸被廣泛應用。尋找適用于不同等級紙張的最優(yōu)設計和加熱軸輥的溫度成為軸輥和系統(tǒng)設計發(fā)展的動力。

與成型部一樣，水分對潤滑的影響最大。受熱的軸輥，高溫的壓樺過程較大的負荷高速的運轉(zhuǎn)均是對潤滑設計的挑戰(zhàn)，在壓榨部的軸承，潤滑脂和循環(huán)潤滑油通常均被選用。它們的選用是依據(jù)軸承的尺寸和轉(zhuǎn)速。

大型軸承轉(zhuǎn)速較高的時候選用脂容易造成打滑問題，通常選用潤滑油滑油并且油品能夠帶走大型軸承高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱，軸承座的設計必須防止水分浸入，潤滑油的分水能力是重點考察因素，油品的抗乳化能力要好，同時必須在循環(huán)系統(tǒng)中能及時有效地沉積、分離水分，減少維護成本。

壓榨部的毯輥的作用是傳動吸附水和運送紙網(wǎng)的毛氈，該部分軸承的潤滑通常也選用潤滑油。如果選用脂，高速機械軸承的操作溫度十分高，脂類散熱效果不好，而且大量的脂會污染機器。

（3）烘干部

當紙網(wǎng)離開壓榨部的時候，水含量通常在50%-65%，進入烘干部以去除更多的水分，使水份降至5%-10%。烘于部通常是由40個烘缸組成，因此烘干部的軸承長時間暴露在高溫環(huán)境，操作環(huán)境相當苛刻，這樣大型、快速運轉(zhuǎn)的軸承，很高的蒸汽溫度對潤滑油品的性能和油品輸送方式要求極高。

烘干滾筒通過毛氈攜帶紙漿纖維，采取蒸汽加熱，烘干蒸汽溫度不相同，多數(shù)情況下，軸承的工作溫度在65℃至125℃之間，烘干部通常還包括毛氈軸輥和揚克式滾筒，現(xiàn)代造紙機使用隔離的頸軸承，潤滑油品的溫度可以被冷卻到90℃以下。選擇油品時，必須考慮油品的抗氧化能力，以便減少有害油泥和沉積物的形成保護設備的長壽命。

現(xiàn)代化的大型造機械能夠生產(chǎn)紙幅寬為8-10m的紙張，在發(fā)送到客戶手中之前，這些紙張必須根據(jù)需要被切割、復卷成需要的直徑、寬度。復卷部的軸承工作在相對較好環(huán)境中，環(huán)境較干，工作溫度為室溫。復卷部軸承現(xiàn)在通常選用與烘于部循環(huán)潤滑系統(tǒng)的相同潤滑油，卷軸軸承選用與成型和壓榨部相同的潤滑脂，每個月必須進行一次再潤滑。